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PCD金刚石刀具的加工工艺

来源:http://www.dmidiamond.com/news116312.html发布时间:2019/8/13 10:40:00

PCD金刚石刀具的加工工艺

(1)切割工艺


PCD硬度高,耐磨性良好,切割工艺难度高。电火花加工效率及PDC表面质量与电极质量、PCD粒度、层厚,特别是切削速度有关。实验表明,切削速度过高会影响PDC表面质量,过低会引起“拱丝”,影响切割效率。随着刀片厚度增加,切割速度会降低。

(2)焊接工艺

PDC与刀体的连接方式有机械夹固、粘接和钎焊。钎焊是将PDC压制在硬质合金基体上,方法包括真空钎焊、真空扩散焊接、高频感应加热钎焊、激光焊接等。高频感应加热钎焊低成本,高回报,获得了广泛应用。焊接质量与焊剂、焊接合金和焊接温度有关。焊接温度(一般低于700℃)影响最大,温度过高,容易引起PCD石墨化,甚至“过烧”,直接影响焊接效果,而温度过低会导致焊接强度不足。通过保温时间和PCD变红的深浅程度可以控制焊接温度。

(3)刃磨工艺

PCD刀具刃磨工艺难度高,是制造工艺的关键。刃磨一般要求主切削刃有一定的直线度,无锯齿和崩刃,刃口锯齿峰值在5μm以内,圆弧半径在4μm以内;前、后刀面保证一定的表面光洁度,甚至将前刀面Ra降至0.01μm,达到镜面要求,使切屑沿前刀面流动、预防粘刀。

刃磨工艺包括金刚石砂轮机械刃磨、电火花刃磨(EDG)、金属结合剂超硬磨料砂轮在线电解修整刃磨(ELID)、复合刃磨加工。其中,金刚石砂轮机械刃磨最成熟,应用最广。

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