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天津金刚石刀具车削过程需注意什么

来源:http://www.dmidiamond.com/news288977.html发布时间:2019/12/10 10:37:00

       天津金刚石刀具车削过程需注意什么

       金刚石刀具适用于铜、铝及其合金等有色金属的高精度、低粗糙度车削加工,也可用于金、银等稀有贵重金属的车削加工。金刚石刀具加工精度可以控制在1微米左右,表面粗糙度可以达到0.025微米。

  金刚石刀具的几何参数一般是根据需要专门刃磨加工形成,所以精度很高。

  以金刚石作为刀具用于精密车削是一种重要的机械加工方法,在日常使用中需要注意以下六个方面。


  1、金刚石刀具应在精密车床上使用。也可在一般精度比较好振动很小的普通车床上使用,但必须选用振动小而平稳的转速。

  2、刀具安装时,刀尖必须与钢件旋转中心等高,修光刃与走到方向平行,并用5倍放大镜仔细检查和试切,待调整好后才能进行切削。

  3、金刚石车刀是精密切削工具,不允许有较大的磨损。

  刀具刃口圆弧半径增大,影响切削后的工件表面质量,所以在切削过程中注意观察。

  刀刃锋利时,切屑完整而表型小,工件表面光整。

  刀刃磨钝后,切屑变形大并有挤压撕裂现象,工件上在刀具切出处有明显的毛刺。

  4、工件旋转后,刀尖才能接触工件的表面。

  刀尖未离开工件前,绝对不能先停车,以免损坏刀尖。

  为了有效地控制切削深度,可在中拖板放置一个千分表。

  5、切削速度一般为(80-150)m/min。如机床在满足精密切削的要求,还可以选用更高的切削速度。

  切削深度为(0.01-0.2)mm,在工件表面粗糙度要求小于Ra0.05微米时,ap<0.01mm,进给量一般为(0.02-0.04)mm/r。

  切削过程中,对工件和刀具进行充分冷却,以清除切屑。

  6、在粗车工序中,机床功率及刚性和铁屑形成的能力经常是制约因素。如果选择的切削参数,会在很大程度上提高大金属去除率的。

  要求进给与低切削速度的结合,像机床的有效功率也是我们要考虑的一个方面。有时候机床的功率太低时,会导致金刚石车刀的使用不顺。这就需要我们在选择进给和速度时,要在一定程度上减少切削速度以得到合适的功率。

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