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聚晶金刚石刀具厂家的设计原则

来源:http://www.dmidiamond.com/news68286.html发布时间:2019/4/17 15:27:00

 聚晶金刚石刀具厂家的设计原则

       (1)合理选择PCD粒度

       理论上,PCD应该尽量做到晶粒细化,且添加剂在晶间的分布要尽量均匀,以克服各向异性。PCD粒度的选择也与加工条件有关,一般来说,强度高、韧性好、抗冲击性能好、细晶粒的PCD可用于精加工或超精加工,粗晶粒的PCD可用于一般的粗加工。PCD粒度可以显著影响刀具的磨损性能。相关文献指出,原料晶粒较大时,耐磨性随粒度减小而逐渐提高,但粒度极小时,此规律就不适用了。


       相关实验选取了四种平均粒径分别为10μm、5μm、2μm和1μm的金刚石粉料进行对比,得出结论:①随着原料粒度减小,Co扩散得更均匀;②随着颗粒度降低,PCD的耐磨性和耐热性也逐渐降低。

       (2)合理选择刃口形式及刀片厚度

       刃口形式主要包括倒棱、钝圆、倒棱钝圆复合以及尖锐角四种结构。尖锐角结构使刃口锋利,切削速度较快,可显著减小切削力和毛刺,提高产品表面质量,较适合对低硅铝合金及其它硬度偏低、材质均匀有色金属的精加工。钝圆结构可以钝化刃口,形成R角,有效预防刀刃折断,适合加工中/高硅铝合金。在某些特殊情况下,如切削深度较浅、进刀较小时,选钝圆结构。倒棱结构可以增大棱角,稳固刀刃,但同时会增加压力和切削抗力,较适合重载切削高硅铝合金。

        聚晶金刚石刀具厂家为了有利于电火花加工,通常选择较薄的PDC片层(0.3-1.0mm),加上硬质合金层,刀具总厚度在2-8mm左右。硬质合金层不宜太厚,以免因结合面间的应力差而引起分层。

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