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聚晶金刚石刀具材料性能特点是什么

来源:http://www.dmidiamond.com/news71367.html发布时间:2019/4/26 15:43:00

聚晶金刚石刀具材料性能特点是什么

       聚晶金刚石是指将金刚石微粉(粒度为微米级)与少量的金属粉末(如Co等)混合后在高温(1400℃)高压下烧结而成的聚晶体。

       市场上作为商品供应的PCD复合片,是由0.4~0.6mm厚(目前国内华菱有加厚的0.8~1.0mm复合片)的聚晶金刚石层在高温、高压下使其牢固地和硬质合金衬底结合的一种超硬复合材料。它既具备了PCD的高硬度、高耐磨性,又兼有硬质合金的良好强度和韧性,因此用PCD复合片制成的刀具是使用最广泛的金刚石刀具,被大量应用于汽车、航空航天等工业领域。


聚晶金刚石刀具材料性能特点

①PCD的硬度可达8000HV,为硬质合金的80~120倍;

②PCD的导热系数为700W/mk,为硬质合金的1.5~9倍,甚至高于PCBN和铜,因此PCD刀具热量传递迅速;

③PCD的磨擦系数一般仅为0.1~0.3(硬质合金的磨擦系数为0.4~1),因此PCD刀具可显著减小切削力;

④PCD的热膨胀系数仅为0.9×10-6~1.18×10-6,仅相当于硬质合金的1/5,因此PCD刀具热变形小,加工精度高;

⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小,在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤;

⑥由于PCD烧结体表现为各向同性,因此不易沿单一解理面裂开。

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