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金刚石刀具的精研

来源:http://www.dmidiamond.com/news80306.html发布时间:2019/5/24 11:07:00

金刚石刀具的精研

 

金刚石刀具的精研加工是制造精密金刚石刀具的关键工序,这时考虑问题的出发点是如何提高研磨质量,使切削刃研制得更为锋锐。下面将说明各因素对精研刀具质量的影响。

(1)磨料粒度  

研磨金刚石刀具时,所用的金刚石微粉粒度越小时,研磨表面的粗糙度值也越小。现在生产中研磨金刚石刀具时,粗研和精研都在同一块研磨盘上进行,即将研磨盘分为若干同心圆带,在大圆周处加粗金刚石微粉用于粗研,在小圆周处加细金刚石微粉,用于精研。

(2)研磨盘质量  

研磨盘的质量对研磨效果影响很大。研磨盘的材质是否均匀细密、微孔尺寸是否一致及分布是否均匀,都直接影响研磨效率和质量。

研磨盘表面是否平整,对研磨质量也很有影响。研磨盘表面若不平整且有较多划痕,则研磨出的金刚石表面粗糙度值较大,切削刃很难磨制得锋锐平直。有些深的划痕要经过多次研磨抛光才能去除,不仅影响研磨效率,而且影响研磨表面质量。

(3)研磨方向  

研磨金刚石刀具时要注意研磨方向,应采用逆磨,也就是沿切削刃指向刀体内的方向研磨。逆磨时切削刃承受压应力,而顺磨时切削刃承受拉应力。由于金刚石晶体的抗压强度大于抗拉强度,故顺磨时易产生崩刃,而逆磨时易得到锋锐完好的切削刃。

(4)精抛  

精抛是研磨时让金刚石作垂直于研磨方向的法向运动,以去除磨痕。金刚石刀具的最后精抛,对刀具的研磨质量影响很大。精抛操作通常是用人工进行,精抛时所加压力的大小及均匀性、摆动速度均匀与否都直接影响抛光质量。精抛完毕后要在运动中将金刚石刀具迅速地提离研磨盘。

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