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硅基聚晶金刚石发展趋势是什么

来源:http://www.dmidiamond.com/news81985.html发布时间:2019/5/28 16:32:00

硅基聚晶金刚石发展趋势是什么

         目前,PCD刀具的应用范围已由传统的车削加工向钻削、铣削加工、高速切削扩展,在国内外得到了广泛应用。电动汽车的高速发展,在给传统汽车行业带来冲击的同时,也给刀具行业带来了前所未有的挑战,催促着刀具行业加快优化与创新。

         PCD刀具的广泛应用加深并推动了刀具研发,随着研究不断深入,PDC规格尺寸越来越小、晶粒细化、质量优化、性能均一化、磨削率与磨耗比越来越高、形状结构多样化。PCD刀具研究方向包括:①研究开发较薄的PCD层;②研究开发新型PCD刀具材料;③研究更好地焊接PCD刀具,进一步降低成本;④研究改进PCD刀具刃磨工艺,提高效率;⑤研究优化PCD刀具参数,因地制宜地使用刀具;⑥研究根据被加工材料合理选择切削参数。


        刃磨工艺方面需要注意:①选择合理的刃磨工艺参数,可以使刃口质量更加优异,前、后刀面表面光洁度更高。但也要综合考虑磨削力高、砂轮损耗大、刃磨效率低、成本高等问题;②选择合理的砂轮质量,包括结合剂种类,砂轮粒度、浓度、结合剂、砂轮修整,配以合理的干湿刃磨条件,可以优化刀具前后角、刀尖钝化值等参数,同时提高刀具的表面质量。

        不同结合剂金刚石砂轮特性不同,刃磨机理及效果也不同。树脂结合剂金刚石砂轮较软,磨粒易过早脱落,不耐热,表面受热易变形,刃磨表面易产生磨痕,粗糙度大;金属结合剂金刚石砂轮通过磨粒局部破碎保持锋利状态,成型性好,表面平整,刃磨表面粗糙度低,效率较高,但对磨粒的结合能力太强使磨具自锐性差,且刃口容易留下冲击缺口,造成边缘严重破坏;陶瓷结合剂金刚石砂轮强度适中,自励性好,内部气孔较多,有利于排屑和散热,可以适应各种冷却液,磨削温度较低,砂轮磨损较小,形状保持性好,工件精度高,效率最高,但金刚石磨粒和结合剂组成的脱落体容易导致刀具表面结合剂处形成凹坑。使用时要根据加工材料,综合磨削效率、磨具耐用度及工件表面质量进行合理选择。

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