聚晶金刚石刀具厂家的设计原则

聚晶金刚石刀具厂家的设计原则

       (1)合理选择PCD粒度

       理论上，PCD应该尽量做到晶粒细化，且添加剂在晶间的分布要尽量均匀，以克服各向异性。PCD粒度的选择也与加工条件有关，一般来说，强度高、韧性好、抗冲击性能好、细晶粒的PCD可用于精加工或超精加工，粗晶粒的PCD可用于一般的粗加工。PCD粒度可以显著影响刀具的磨损性能。相关文献指出，原料晶粒较大时，耐磨性随粒度减小而逐渐提高，但粒度极小时，此规律就不适用了。

       相关实验选取了四种平均粒径分别为10μm、5μm、2μm和1μm的金刚石粉料进行对比，得出结论：①随着原料粒度减小，Co扩散得更均匀；②随着颗粒度降低，PCD的耐磨性和耐热性也逐渐降低。

       (2)合理选择刃口形式及刀片厚度

       刃口形式主要包括倒棱、钝圆、倒棱钝圆复合以及尖锐角四种结构。尖锐角结构使刃口锋利，切削速度较快，可显著减小切削力和毛刺，提高产品表面质量，较适合对低硅铝合金及其它硬度偏低、材质均匀有色金属的精加工。钝圆结构可以钝化刃口，形成R角，有效预防刀刃折断，适合加工中/高硅铝合金。在某些特殊情况下，如切削深度较浅、进刀较小时，选钝圆结构。倒棱结构可以增大棱角，稳固刀刃，但同时会增加压力和切削抗力，较适合重载切削高硅铝合金。

        聚晶金刚石刀具厂家为了有利于电火花加工，通常选择较薄的PDC片层(0.3-1.0mm)，加上硬质合金层，刀具总厚度在2-8mm左右。硬质合金层不宜太厚，以免因结合面间的应力差而引起分层。